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企业革新焊接机器人变形记

2019-08-15 18:28:52来源:励志吧0次阅读

  眼下,沧州市五金产业上演着一个个转型升级的传奇故事,而龙头企业沧州惠邦机电产品制造公司的故事尤其吸引人。这家公司接连对引进的进行 再造 ,实现 钻入 线上电机壳内进行焊接操作,焊接精度和效率达到国内顶尖水平。 导演 这一出 变形记 的,是公司技术工程副总经理崔连森带领的创新团队。

  2010年,针对某一零件的生产,一汽大众在众多生产企业中寻找合作方,惠邦公司入围,尽管企业已具备较大规模和较高实力,但却面对着众多竞争对手,如何凸显自身优势,提高产品性能,成为摆在崔连森团队面前的难题。

  当时公司虽然引进了焊接机器人,但如何才能让其更好地适应生产实际?崔连森带领团队日夜奋战,半年时间研发出适合焊接机器人的生产线,生产出高精度、高规格的优秀产品,不但节约了成本,提高了效率,也提升了性能。

  就这样,惠邦公司脱颖而出,成为一汽大众的合作生产商,并建立了长期的合作关系。当年10月,他又设计完成了与产品生产匹配的年产200多万件的机器人多点焊接生产线,产品质量和工艺得到了客户及业内权威的认同,实现了焊接机器人的第一次转型。如今,惠邦公司已经成为一汽大众的A级供应商。

  有了机器人,原来5个人的焊接工作,现在1个人就可以完成,且只需将编程操作输入电脑即可。整体算下来,成本仅是以前的 0%,产能提高50%,产品质量更是明显提升档次。 崔连森说,机器人焊接技术让惠邦公司的发展迈上了新台阶。

  然而,技术在进步,需求也在提高。在机器人焊接操作过程中,崔连森遇到了困扰:在焊接一些大型部件或不规则产品时,机器人臂长有限,难以进行有效操作。

  201 年,崔连森开始尝试为生产线安装他的研发新作 变位机 。 变位机 是用来帮助需要焊接的产品变换位置的,可以进行旋转,并可以在任意角度停止,这样就可以根据实际需要,将产品固定在一个便于机器人焊接的角度。这样,提高了机器人的焊接精度。

  如果能让机器人也移动起来,产品的焊接精度不就更高了吗? 为让机器人移动起来,2014年,崔连森和他的团队共同研发出了 8米机器人焊接柔性生产线,实现了机器人的空中游动,产品性能也随之提高。焊接机器人实现了第二次转型。

  第三次转型,就是正在研发的50米机器人焊接柔性生产线,项目研发成功后,可以实现机器人 钻入 线上电机壳内进行焊接操作,焊接精度和效率达到国内顶尖水平。产品运行后,将可以完成更大设备的焊接作业,进一步提高惠邦公司的焊接能力。

  机器人焊接的 变形之路 还在继续,崔连森和他的团队也在技术创新的道路上越走越远。

  从业 0多年来,崔连森科研成果不断:创新了一次生产成品24件、提高工效24倍的复合型模具;设计制造了一次冲压过程可生产10件成品、效率提高10倍,使原材料节省三分之一的方管铆钉产品生产组合型模具;创制出把20多道折弯工序合成为一次成型打弯模具;攻克了将进口的动触头防护罩产品进行国产化生产的两道难关,成功解决了大批量生产的难题

  40多项创新,6项获国家专利,为公司创经济效益5000余万元。

2009年成都旅游上市后企业
2014年重庆生鲜食品C轮企业
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